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      应用领域

      精馏-分子筛膜耦合技术

        案例1:8000吨/年的精馏-分子筛膜耦合乙醇分离装置

        用于合成药物依那普利过程中用于萃取或清洗药品的溶剂,该乙醇母液中含有醋酸、氯化钠、药物合成过程中的副产物与支链基团等,母液呈黄色,有恶臭味,电导率600~1000μs/cm,含水量约10wt.%,乙醇若要回用,需将含水量降至0.4wt.%以下且无色透明。原先业主使用乙二醇与醋酸钾做萃取剂,分别对两种母液进行萃取精馏回收,共需使用4只高度20~25m的精馏塔,使用该工艺虽然也可获得符合回收标准的乙醇,但存在能耗高,操作繁琐,开停车费时费力,长时间停车易堵塔、乙二醇需定期更换等问题。因此针对该项目采用精馏-分子筛膜耦合工艺技术,将该项目将酸碱中和装置、精馏脱水除盐装置与分子筛膜装备整合,一步完成脱除乙醇中无机酸、有机酸与水,并最终得到含水量≤0.4wt.%、无色透明符合企业回收使用标准的合格乙醇。

      工艺流程

        

      工艺流程

       

      工艺对比

      依那普利乙醇母液回收工艺对比

      项目

      萃取精馏

      精馏-分子筛膜耦合

      蒸汽( t/t原料)

      1.3

      0.85

      循环水(m3/t原料)

      60

      45

      低温水(m3/t原料)

      5

      5

      电(kwh/t原料)

      10

      15

      运行费用(元/t原料)

      282

      194

      收率 %

      85~93

      ≥97

      最高操作压力(MPa(G))

      0

      0.2

      所需蒸汽压力(MPa(G))

      ≥1(回收塔)
      ≥0.4(萃取塔)

      ≥0.4

      精馏塔安装高度 (m)

      20~25

      ~12

      操作人员

      4-6人/班

      1~2人/班

      操作复杂度

      复杂,需多人协调配合,开停车时间长,设备稳定需较长时间

      简单,仅需1人即可完成开停车工作,设备短时间即可稳定

      存在问题

      长期运行会导致乙醇母液中高沸点杂质、盐混入乙二醇,乙二醇需定期处理或更换,设备长期停车后易堵塔,清洗繁琐

      分子筛膜对原料性质指标把控严格,需人员高度重视与定期检测,否则膜管易损坏

       

      乙醇回收

      依那普利乙醇母液回收精馏-分子筛膜耦合装置

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